产品性能特点：

 

(1) 精确的NI图像处理平台
(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)
(3) GKG专用全自动计算机控制PCB厚度调整平台(已申请专利)
(4) GKG柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计，已申请专利)
(5) GKG PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计，已申请专利)
(6) 干/湿/真空三种清洗模式
(7) 双向运输导轨系统
(8) 自动调节导轨宽度
(9) 中/英文操作接口
(10) 印刷精度：±0.025mm
(11) 重复精度：±0.01mm
(12) 印刷周期：<10s
(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm
(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm

  

精确的光学视觉系统：

 

采用环型灯/同轴光等，独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB/STANCIL精确的MARK点识别，CCDX/Y方向均采用高精度伺服电机，配合高精度的BALL SCREW，共同保证抓取图像的精确性从而保证机器的精度。

 

悬浮式自适应刮刀：

 

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计，防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计，刮刀的压力，升降速度，印刷速度，印刷范围均软件可调，且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板，为客户提供了一个良好的印刷控制平台.

 

精确的平台校位：

 

通过X/ Y/θ 三个方向的移动来实现平台校位，X/ Y/θ的驱动均为伺服电机来保证校位精度。

 

稳定可靠的PCB定位系统：

 

圆皮带PCB传送导轨，独创PCB板上压及弹性侧压装置，再配与底部真空吸嘴、磁性顶针，保证PCB板定位后稳固可靠，且板面平整，彻底解决了全自动印刷机对于双面板、变形板及0.6mm以下薄板等异型板难定位的问题。

 

灵巧的钢网夹紧结构：

 

高适应性网框装夹系统，实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

 

自动有效的钢网清洗功能：

 

自动有效的网板清洗系统：干式、湿式、真空三种清洗方式，并可由计算机设定清洗周期和时间、速度等参数，清除网孔内的残留锡膏，保证印刷质量。

 

便于维护的电气分开结构：

 

气控部分，电控部分，工控部分和转换卡集中于前后门。此结构不但节约空间，而且简洁，安全，维护方便。

 

2D 锡膏印刷质量检查和分析功能（可选项）：确保印刷质量

 

简单易用的人性化中/英文操作接口：

 

采用WINDOWS2000操作接口，具有良好的人机对话功能，对故障自诊断，光报警和提示故障原因等功能，操作简单，方便。