ZA型化工流程泵概述
ZA型化工流程泵为为单级、卧式径向部分蜗壳泵，泵体为脚支撑。单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲洗或密封系统。适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质，工作压力：最高2.5Mpa;工作介质温度：-70℃-180℃;
ZA型化工流程泵参数范围
最大流量：2000m3/h
最高扬程：160m;
转速：1450r/min 和2900r/min;
ZA型化工流程泵结构特点介绍
该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
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动力机转速的配套
从前章水泵的基本工作原理我们已了解到，离心泵在出水口 形成的压能主要是靠叶轮旋转过程中形成的离心力形成，因此离心泵是否稳定工作，其泵轴的转动速度是重要指标。动力机选择 应当满足水泵额定转速的要求：当动力机与水泵两者之间的额定 转速很好地配合时，才能充分发挥水泵的工作性能。如果水泵的 转速过高,势必影响水泵的寿命，使水泵很快就损坏，所以规定不 允许在高于水泵额定转速10%的情况下工作。如果水泵转速过低，水泵的流量、扬程都显著下降，甚至抽不上水，一般规定不允许 在低于水泵额定转速30%的情况下工作。
配套合适的动力机与水泵的转速，根据动力机的类型与连接 形式主要有两种状况。一种是直接传动的形式，用联轴器传递的 动力主要是电动机。驱动离心泵的电动机大多为三相感应电动 机。这种电动机又分为鼠笼式电动机和绕线式电动机两类。前者 构造简单，价格低，易于操作、维护，工作可靠，应优先考虑选用。
常用的鼠笼式电动机根据其定子绕组绕线方式确定磁极对数，转速基本固定在三个范围内，即900 r/min、1 450 r/min、730 r/min。为了方便直接传动，我国设计生产的系列水泵已形成标准化，基本上是按电动机转速系列设计，转速 与上述电动机转速相一 致，选用时按实际需要选配安装即可。
另一种是当动力机的额定转速与水泵额定转速不一致时，如 大功率水泵一般转速较低，而低速电机结构尺寸较大且造价高，或 者是采用内燃机作动力机，不能实现背靠背的直接传动，这时就必 须采用间接传动。间接传动时水泵轴与动力机之间需要有变速机构，农用水泵的间接传动多采用皮带传动，皮带的形式有平型带和 三角带两类，转速的配套应根据水泵和动力机的转数及所传递的功率大小来进行计算。计算的主要内容包括:确定主动皮带轮和 被动皮带轮的直径、传动比，皮带轮的中心距，皮带包角，所选皮带 的长度、宽度和厚度等。
