在制作石膏模具的时候，通常采用的是将半水石膏粉和水调成浆体，交织而成硬化石膏体，经干燥而成石膏模具。在制作中其掺水量远远超过化学结合反应所需要的用水量（18.6%），当石膏线模具完全干燥时，多余的水使模具形成了孔隙。组成石膏模具的石膏晶体好像是上百万“牙签”无规则地结合在一起，而这些“牙签”之间的孔隙在各个方面上联结而形成不规则的连续的毛细管。石膏晶体的平均尺寸为2~5um,晶体间的孔隙极小（坯体原料中一般最小的颗粒也不能从孔隙渗出）。
      在石膏模具的整个使用周期中，水渗入并通过模具中这些细小的孔隙，而后又从这些细孔隙中排出。人们一般认为水的这种运动机理是毛细管作用原理，原则上说，石膏模具宛如一块具有三度空间的硬海绵，在其整个使用周期中都存在着连续的毛细管水的运动。
      在陶瓷生产中之所以使用石膏模具，是因为它能使坯体成型、凝固和脱水。石膏模具在使用前，必须经过干燥，一般新模具含水率在6%~8%为好。
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