与注射成型有关的问题及其对策

 注射加工方式也是弹性体加工最为常见也是主要方式之一，美特公司提供一些关于注射加工时常见一些问题和处理方式，

有不足之处还忘批评指正：

一：气孔

   现象 ： 成型品中凹下去的孔眼

   原因 ：（1）填充量、保压不足（2）冷却速度慢（3）在制品厚的部位

   对策 ：（1）增加填充量，提高保压（2）降低模具和成型温度

          （3）在厚的部位附近设流胶口

二：毛边

   现象：树脂从模腔溢出

   原因：（1）填充量，保压过大（2）模具精度低（3）合模力不足

   对策： （1）降低填充量、保压（2）修理分型面（3）使用更大的成型机

三：流动痕迹

   现象：（1）窄间隔记录状条纹（2）宽间隔同位相条纹（3）宽间隔异相位条纹

   原因：（1）端部的流动速度比表皮层增　　长速度慢（2）低温树脂间断地堵塞注胶

   对策：（1）提高注射速度、模具温度和成型温度（2）加大流胶口，提高成型温度和注射速度

         （3）提高模具、成型温度，降低注射速度

 四：脱模性差

   现象：产品不易脱模

   原因：（1）冷却不充分（2）材料的粘着性（3）模具结构设计不合理

   对策 ：（1）延长冷却时间，降低模具温度（2）更换材料，使用脱模剂

        （3）改进模具设计

 五银色条纹

    现象：从流胶口出现放射状条纹

    原因：（1）水分、挥发成分气化（2）材料的热分解气体

    对策：（1）成型前应充分干燥（2）降低成型温度

  六缺胶

    现象： 未充满模腔末端

    原因：（1）填充量、压力、流动性不足（2）排气不充分（3）注胶口不均衡

    对策：（1）采用最佳条件成型（2）改善排气方法（3）改进模具设计