产品关键词：
冲床误送,模具误送,
冲床模具误送目录
一、特点
二、规格
三、安装注意事项
四、接线方式
五、同期信号安装方式（凸轮安装方式）
六、前方显示面板之功能说明
七、检测功能设定
八、冲床运转中工作状态
九、故障原因及对策
十、附件及规格
一、冲床模具误送特点
（一）内含微电脑能作高精度多功能的监视――材料末端挤料、材料误送、成品排出、自动移送、计数，冲床转数监视设定功能。
（二）最大同时有6组检知通道，能检知预调计数及SPM值等，并可同时使用3组通过检知功能。
（三）每组通道有5组检出功能，换言之有30种组合检出功能，A、B接点之转换只需按键操作。
（四）每组通道的工作状能，只需按键，便会显示在面板上。
（五）另外有一特殊辅助出力（R0出力）装置，有2种计数出力，当计数器达到设定数值的时候能控制周边设备。
（六）记忆保留装置，即使在电源切掉后，仍能保留设定值无需再设定。
二、冲床模具误送规格
电源：AC85～260V
功率：15W
输出信号：主出力接点 1A 1B 接点容量 AC250V 3A
辅助出力接点 1A 1B 接点容量 AC250V 3A
出力形势短暂/持续性、开关选择性（信号输出持续范围0.1～2.4S可调）
环境温度：-10℃～50℃
三、冲床模具误送安装本装置时请注意下列事项：
（一）安装处不可影响冲床作业。
（二）将此装置适当安置使操作者能一眼可看到前方面板。
（三）避免将此装置安置于易遭油污或废料污损处。
（四）确定连接装置及感应器的电缆线均未影响冲床的操作。
（五）在安装之后确保所有线路都正确连接，相关凸轮也调整在正确位置，感应器等都已设置妥当，而操作途经上也无任何涉物，按功能设置监视键，检查确定所有项目都已正确地设定。
四、模具误送接线方式（主出力接点R1）
（一）七芯接头接线方式：
1、检查冲床控制箱内部电压（AC110V～220V），接至七蕊接头①和②。
2、检查冲床急停接点，若急停接点为常开，则把机台的输出接点⑥和⑦(常开)与其作并联连接，若急停接点为常闭，则把机台的输出接点④和⑤（常闭）与其作串联连接。
3、机台的地线③务必与冲床机身接触良好。
（二）端子台接线方式
1、从冲床连接一组凸轮信号（常闭接点）接至机台同期信号GND和IN处（凸轮调节方法如下章）。
2、辅助出力接点（R0）和预调计数配合，可作裁断计数使用，根据冲床的实际情况予以加装外围设备。
3、辅助出力状态转换开关作用：当到达预调计数值时：拨到a辅助出力R0，瞬间输出，拨到b辅助出力R0作周期性（通路与断路）交替动作。
五、冲床模具误送同期信号安装方式（凸轮安装方式）
要使SOD-136有效正确的发挥功能必须和一组冲床旋转凸轮开关配合使用，凸轮角度之设定，则依送料机的型式而定，冲床运转的前四下旋转凸轮是在模拟调整状态，而第五下以后即开始检测。
检测功能 |
误送材料排出检知 |
顺送 |
送料机型式 |
滚轮送料 |
空气送料 |
自动移送装置 |
角度设定 |
旋转凸轮设定为
为0～900
00
2700 9 900
1800 |
旋转凸轮设定为
0～300
00
2700 9 0 0
1800 |
旋转凸轮设定为
0～600
00
2700 9 00
1800 |
六、冲床模具误送前方显示面板及之功能说明
（一）运作设定指示灯，面板最上部分区域每按一下“功能设置/监视”键，则指示灯就会自左往右移一格，可显示本装置已设定的功能状态（功能状态可由状态显示栏读出）。
（二） 功能设置/监视（FUCTION SELECT/MONITOR）
按此键可以选择欲设定的功能，亮着的指示灯显示现在的状态，冲床起动后正常监测时按此键，它的功能是屏幕切换，可在显示板上显示出各项功能之设定状态。
（三） 功能状态（功能设定）
每项检测功能均已编号，输入欲设定的检测功能时，可在检测通道对应状态显示所在的位置输入其功能编号。便可用其通道检测功能，0无效（BYPASS）、1挤料（BUCKLING）、2末料（END OF MATERIAL）、3误送（MISFEED）、4排出（EJECTION）、5顺送（TEANSFER）。
（四） 移位（SHIFT）
按此键可移动，变更欲设定的通道或显示板上的数字。
（五） 往上/往下( ↑ / ↓ )
按此键可更改显示板上的设定数字。
产品关键词：
冲床误送,模具误送,
![冲床模具误送检知www.ks6868.com]()
