冰箱内胆真空成型是冰箱生产制造的一个重要环节，内胆的成型质量、成品率、生产效率都直接影响冰箱的质量和成本。影响冰箱内胆成型的因素很多，但关键是真空成型模具，因此提高真空成型模具的设计制造水平一直都是我公司重点关注的课题。

一、 冰箱内胆真空成型工艺特点

        真空成型的原理是将热塑性塑料板（片）材固定在模具上方，用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。真空成型法可生产各种塑料容器及型材，工艺简单，效率高，被广泛用于各行业。

二、我公司目前在冰箱、冰柜模具方面的业务主要包括：

1、     箱、门内胆的真空吸塑模具，成型方式为凸模及凹模；

（1)箱胆凸模真空成型：主体材料为ZL401（或其他，具体根据客户要求），底座为ZL105，台面板为Q235。铸件组织致密、无气孔夹渣等缺陷。模具表面光洁度达到Ra0.4。模具上各抽芯镶块处与模具主体过渡平滑；制品上抽芯镶块与主体拼接处之间接痕不大于0.5mm。

（2)凹模真空吸塑成型模具是将板料加热到高弹状态下，通过吹泡将其拉伸后辅助凸模反向运动将板料反拉伸进凹模型腔内，抽出模具型腔内的空气，使板料的非使用面吸附（或压附）在模具表面而成型的吸塑成型模具。（即和门胆真空吸塑成型模类似）随着凹模技术的发展，我公司可以准确的把料厚参数放在模具上；即模具口框是曲面吸塑箱内胆口框平面度误差控制在0~~0.3mm之间。

真空吸塑模具的加热采用热循环水加热，模具工作温度对成型质量和生产率有很大影响。模具温度通过埋设在其内的水道的循环水来调节。对于模座，一般在模座与成型模结合处的下方沿周向布置一根水管即可。

在成型模具方面，我公司经过多年对不同类型内胆在实际生产中情形的分析，总结出了具有我公司自身特色的设计及制造方式，如内胆吸塑材料分别为ABS或HIPS材质，内胆成型深度太大等时，所造成的具体的收宿量（ABS板材的收宿率一般为0.4%~0.8%，HIPS板材的收宿率一般为0.5%~0.7%），而我公司通过多年的技术总结，可针对不同情况采用类比法对收率进行精确计算，从而保证产品的质量。